بصری معائنہ
سطحی نقائص-جیسے دراڑیں، چھیدیں، اور شمولیتیں-ضعف یا میگنفائنگ گلاس (10x میگنیفیکیشن) کے استعمال سے دیکھی جاتی ہیں۔ GB/T 1964-2020 کے معیار کے مطابق، ایک پوائنٹ کی خرابی کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت قطر 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے، جس کی حد فی مربع سینٹی میٹر تین نقائص سے زیادہ نہیں ہے۔ صنعتی-گریڈ کی سیرامک ٹیوبوں کو چمکدار یکسانیت کے لیے اضافی معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ طبی درجے کی ٹیوبیں (مثلاً، زرکونیا ٹیوبیں) صفر نظر آنے والے نقائص کا مطالبہ کرتی ہیں۔
جہتی درستگی کی پیمائش
مائیکرو میٹر اور کوآرڈینیٹ میسرنگ مشین (سی ایم ایم) جیسے ٹولز کا استعمال اندرونی قطر، بیرونی قطر، گول پن اور سیدھا پن کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر آئی ایس او 6474-2019 کو لے کر، اعلی درستگی والی سیرامک ٹیوبوں کے لیے برداشت کی حد ±0.05 ملی میٹر ہے (اندرونی قطر کے لیے 50 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)؛ اس حد سے زیادہ انحراف کے نتیجے میں سیل کی ناکامی یا سیال مزاحمت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ
لچکدار طاقت: تھری-پوائنٹ موڑنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ کیا گیا۔ معیاری ایلومینا ٹیوبوں کو عام طور پر 300 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر طاقت درکار ہوتی ہے (ASTM C1161 دیکھیں)۔
سختی: ویکرز سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔ زرکونیا ٹیوبوں کو عام طور پر 1200 HV سے زیادہ یا اس کے برابر سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پریشر ریزسٹنس: ہائیڈرولک ٹیسٹنگ آپریٹنگ پریشر کی تقلید کے لیے کی جاتی ہے۔ صنعتی-گریڈ ٹیوبیں (مثلاً، کیمیائی پائپ لائنوں کے لیے) کو 20 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر دباؤ کا سامنا کرنا چاہیے۔
کیمیائی استحکام اور تھرمل خصوصیات
سنکنرن مزاحمت کا اندازہ تیزاب اور الکلی وسرجن ٹیسٹوں کے ذریعے کیا جاتا ہے (مثلاً 24 گھنٹے کے لیے 5% HCl محلول میں ڈبونا)، جس کا گزرنے والا معیار 0.1% سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی کا اندازہ تھرمل شاک سٹیبلٹی ٹیسٹنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے (مثلاً 800 ڈگری سے کمرے کے درجہ حرارت تک تیزی سے بجھانا، 5 چکروں کے بعد کوئی کریکنگ نہیں دیکھا گیا)۔