سرامک پائپ کے تین بنیادی پیرامیٹرز
سیرامک کمپوزٹ پائپوں کا جائزہ لیتے وقت، تین کلیدی اشارے اہم ہیں:
سرامک پرت کی موٹائی: عام طور پر 1.5 سے 6 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ ایک موٹی تہہ اعلیٰ اثر مزاحمت پیش کرتی ہے، حالانکہ یہ پائپ کی موڑنے والی لچک پر سمجھوتہ کر سکتی ہے۔
بانڈنگ کا طریقہ: خود-اعلی درجہ حرارت کی ترکیب (SHS) کی تشہیر (SHS) بانڈنگ جامد کھرچنے کے منظرناموں کے لیے بہترین موزوں ہے، جب کہ موزیک-جڑانے کا طریقہ متحرک اثرات کے خلاف زیادہ لچک پیش کرتا ہے۔
بہاؤ قطر کی مماثلت: سیرامک استر کے زیر قبضہ بہاؤ کی جگہ کی تلافی کے لیے اندرونی قطر معیاری اسٹیل پائپ سے 5–8% بڑا ہونا چاہیے۔
ماڈل نمبرز کو ڈی کوڈ کرنا
مواد کا کوڈ: "TC" ایک سیرامک مرکب ساخت کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ عددی لاحقہ استعمال شدہ سیرامک کی مخصوص قسم کی نشاندہی کرتا ہے۔
جہتی شناخت کنندہ: "DN" کے بعد برائے نام قطر آتا ہے، اور سلیش کے بعد نمبر دیوار کی موٹائی کے درجے کی نشاندہی کرتا ہے۔
فیچر مارکر: "W" ایک اعلی-درجہ حرارت-مزاحم قسم کی نشاندہی کرتا ہے، جبکہ "C" ایک اثر-مضبوط ورژن کو ظاہر کرتا ہے۔
انتخاب میں نقصانات سے بچنے کے لیے ایک گائیڈ
خریداری کے عمل کے دوران اکثر نظر انداز کی جانے والی تفصیلات:
درجہ حرارت کی مطابقت: آپریٹنگ درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ کے لیے، ایک خصوصی ٹرانزیشن لیئر ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
کنکشن کا طریقہ: فلینجڈ کنکشن استعمال کرتے وقت، فلش فٹ کو یقینی بنانے کے لیے سیرامک کی تہہ کو پیسنے کے لیے ایک الاؤنس مخصوص ہونا چاہیے۔
کہنی کا علاج: پائپ قطر (1.5D) سے 1.5 گنا سے کم موڑنے والے رداس (R) کے ساتھ کہنیوں کے لیے، سیگمنٹڈ موزیک-جڑوانے کے عمل کی سفارش کی جاتی ہے۔
ایپلیکیشن-مخصوص مماثلت: ترجیح دینے کے لیے اہم پیرامیٹرز نیومیٹک پہنچانے کے نظام اور مائع-ٹھوس مکسڈ-فیز پہنچانے والے نظاموں کے درمیان نمایاں طور پر مختلف ہیں۔